Co to jest kalkulacja kosztów procesu?
Kalkulacja kosztów procesu to metoda kalkulacji kosztów, w której produkty przechodzą przez dwa lub więcej procesów, a koszty są przypisywane / naliczane do poszczególnych procesów lub operacji, które są uśredniane w odniesieniu do liczby jednostek wyprodukowanych w wymienionym okresie. Jest powszechnie stosowany w jednostkach produkcyjnych, takich jak papier, stal, mydła, leki, oleje roślinne, farby, guma, chemia itp. Szeroko stosują tę metodę.
Produkt może być wytwarzany za pomocą jednego procesu lub więcej niż jednego procesu. W przypadku gdy dwa lub więcej procesów jest zaangażowanych w wytwarzanie jednego gotowego produktu, pojawia się pytanie, „który proces pochłonął wydatek?” Odpowiedź tkwi w kosztach procesu. Pomaga zidentyfikować konkretny koszt przypisany do każdego procesu. Umożliwia kierownictwu podjęcie dalszych decyzji.
Rodzaje
# 1 - Średnia ważona metoda kalkulacji kosztów procesu
Tutaj rzeczywisty koszt jest podzielony przez średnią ważoną produktów wyprodukowanych w ciągu roku. To obliczenie jest proste w porównaniu z jakąkolwiek inną metodą. Średnia ważona jednostek oznacza sumę iloczynu stawki i ilości każdej pozycji.
# 2 - Koszt standardowy
W tym przypadku rzeczywisty koszt jednostek nie jest brany pod uwagę; zamiast tego jest zgodny ze standardową metodą wyceny. Koszt standardowy zakłada koszt niektórych materiałów zgodnie z szacunkami kierownictwa. Wszelkie różnice w kosztach standardowych i rzeczywistych są rejestrowane oddzielnie na rachunku odchyleń.
# 3 - First-In-First-Out
Ta metoda przypisuje koszt pierwszych nakładów do procesów w kolejności produkcji. Nie określa dokładnie, jaka partia surowca jest pobierana do produkcji i jaki jest poziom zaopatrzenia.
Etapy kalkulacji kosztów procesu
Krok 1 - ewidencja zapasów
Ten krok obejmuje identyfikację zapasów na końcu każdego procesu. Organizacja może zidentyfikować takie zapasy poprzez fizyczne liczenie jednostek lub poprzez oprogramowanie wbudowane w proces produkcyjny. Przy tej zmianie są również identyfikowane koszty inwentaryzacji w ramach każdego procesu.
Krok 2 - Konwersja pracy w magazynie procesu
Zastosuj procent ukończenia do jednostek, które są w trakcie dowolnego procesu i nie zakończyły jeszcze produkcji. Powiedzmy, że 80 000 sztuk mydeł jest w trakcie przetwarzania i są one ukończone w 60%. Wtedy ekwiwalent ukończonych jednostek wynosi 80 000 * 60%, czyli 48 000 jednostek.
Krok # 3 - Obliczanie kosztów zapasów
Tutaj organizacja oblicza koszty bezpośrednie i pośrednie poniesione przez zakład w fazie produkcji. Koszty te są kumulowane od pierwszego do ostatniego procesu. To jest następnie podzielone na inwentarz kompletnych produktów i zapas produktów, które są w trakcie przetwarzania.
Krok # 4 - Obliczanie jednostkowego kosztu zapasów
Obliczamy to, dzieląc całkowity koszt przez równoważne ukończone jednostki w fazie produkcji. Obliczony tutaj koszt jednostki odzwierciedla koszt tylko ukończonych jednostek. Podstawą równoważnych jednostek może być średnia ważona, koszt standardowy lub metoda inwentaryzacji pierwsze weszło pierwsze wyszło.
Krok # 5 - Alokacja kosztów
Koszty jednostkowe są następnie dzielone według liczby ukończonych jednostek i jednostek, które są w trakcie przetwarzania.
Przykłady kalkulacji kosztów procesu
Jednostka podała następujące informacje i chce obliczyć koszt związany z każdym etapem produkcji. Zamierza również obliczyć wartość zamknięcia zapasów.
Rozwiązanie:
Kiedy system kalkulacji kosztów procesu jest odpowiedni?
Kalkulacja kosztów procesu jest odpowiednia dla branż, w których produkt jest wytwarzany w sposób ciągły, a produkty końcowe są identyczne. Również cały proces produkcji jest znormalizowany. W takich branżach cykl produkcyjny jest znormalizowany, a nawet wielkość normalnej straty nakładów i produktów jest również określana ilościowo wcześniej. W przypadku nietypowych wydatków jest to obciążenie bezpośrednio rachunku zysków i strat, a nie indywidualnym procesem.
Branże takie jak cement, mydła, stal, papier, chemikalia, leki, oleje roślinne, guma itp. Używają tej metody do przypisywania kosztów.
funkcje
- Każdy zakład jest podzielony na kilka procesów / centrów. Każdy taki podział to etap produkcji lub procesu. Dlatego najpierw jasno określamy centra kosztów.
- Koszty bezpośrednie i pośrednie przypisane i skumulowane dla każdego procesu w fabryce.
- Dane wyjściowe jednego procesu mogą stać się danymi wejściowymi dla innego procesu.
- Gotowe produkty są identyczne i nie można ich łatwo odróżnić, chyba że zostanie wykonane kodowanie partii.
- Proces produkcyjny jest ciągły przez wszystkie dni w roku, z wyjątkiem regularnych godzin awarii wymaganych w ciągu roku do konserwacji maszyn.
- Całkowity koszt produkcji jest dzielony między każdy proces na odpowiedniej podstawie.
- Firma wymaga prowadzenia zapisów dla każdego procesu produkcyjnego, takich jak jednostki lub koszty wprowadzane w każdym procesie i przenoszone na kolejny etap produkcji.
- W wyniku produkcji mogą powstawać wspólne produkty lub produkty uboczne.
Wniosek
Koszt procesu umożliwia organizacji przypisanie kosztu do różnych kroków w fazie produkcji. Pomaga kierownictwu w podejmowaniu decyzji. Organizacja może użyć tej metody do zidentyfikowania odpowiednich kosztów (tj. Kosztów bezpośrednich i pośrednich) dla każdego procesu i żadne nietypowe wydatki nie są obciążane żadnym procesem.
